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中国石油炼化业务战略性结构调整述评
时间:2006-08-18    字体: [ ]

   近日从中国石油股份公司获悉,5年多来,中国石油累计关闭7家无效炼油生产区和小炼厂,关停、淘汰212套低效、高耗、高危险性炼化装置,相继建成一批大型炼油化工基地。与“九五”末相比,炼厂平均加工规模增长32%,乙烯装置平均规模达到年26.4万吨,增长26%,炼油加工损失率、乙烯收率等指标达到国内先进水平,在推进炼化产业结构调整,实现科学发展进程中书写了浓重的一笔。

  审视5年来中国石油炼化业务战略性结构调整的不凡历程,透射出的是集团公司党组和股份公司管理层对炼化业务未来发展的整体谋划和智慧驾驭。5年,承载的是中国石油落实科学发展观、转变经济增长方式、建设具有竞争力的跨国企业集团的不懈追求。

  战略谋划:提升国际竞争力的必然选择

  中国石油炼化业务结构调整的战略谋划,始于世纪之交。

  众所周知,受历史原因和客观条件制约,规模之困、结构之痛、效益之忧是困扰我国炼化工业发展制肘。对于刚刚完成重组上市的中国石油来说,“脆弱”的炼化业务成为发展的“软肋”,体现在布局结构不尽合理、企业规模小,装置配套能力差等方面。

  只有站在我国石油企业应对市场放开挑战、参与国际竞争大背景下,才謇斫庵泄??屯平?铰孕越峁沟髡?谋厝缓推惹行浴W魑?迪旨?殴?旧舷掠我惶寤?⒄购捅3止?谟推?┯χ鞯嫉匚坏闹匾?方冢?痘?滴穹⒄姑媪俚奶粽绞茄暇?摹?/P>

  随着国内市场国际化趋势的日益明显,市场竞争加剧。我国工业化进程的加快,资源约束和环境压力越来越大,对炼化业务发展提出了新的更高要求。“十五”以来,集团公司建设具有国际竞争力跨国企业集团的总体战略,也迫切要求炼化业务加快发展。

  世界炼化工业发展的轨迹显示,从上个世纪80年代以来,发达国家炼化工业结构调整步伐加快,在产能增加的同时,企业数量逐渐减少,装置规模不断扩大。正是在产业结构的不断优化调整中,跨国石油公司规模经济效应不断放大,竞争实力和市场抗风险能力显著增强。

  如何让炼化业务这块“软肋”变得强壮起来,“做精做优炼油、做强做特化工”,战略性结构调整的实施和推进成为中国石油的必然选择。从中国石油高层到石油业界,决策者异口同声。

  “不谋全局者不足谋一域,不谋万世者不足谋一时。”中国石油炼化业务结构调整的着眼点是将来和永续发展,谋求的是长远利益,而不偏重眼前利益;追求炼化业务发展的总体效果,而不拘泥于局部的状态。

    科学实施:立足高起点上的智慧取舍

  企业战略一经确定,实施就成为战略管理的核心与重点。如何实现炼化业务战略性结构调整的成功推进,考验着集团公司党组、股份公司管理层以及广大职工的智慧。

  作为一项系统工程,结构调整涉及方方面面,意味着整个业务链要经历一场弃“旧”图“新”的嬗变:规划高效布局,必然要打破不合理结构;建设先进装置,必然要淘汰落后工艺;追求长远、整体利益,必然要牺牲眼前、局部利益。在结构调整中,一些曾经的石油工业“长子”面临“退役”。然而,大浪淘沙,优胜劣汰,这是发展的必然。

  “十五”期间,中国石油按照“集中、集合、集约、集成”的发展要求和“调整东北、完善西北、强化华北、开拓华南”的思路推进战略性结构调整。方向是明确的,行动是稳健的。

  中国石油大力加快炼化布局调整,通过实施装置技术改造和扩能改造,累计完成投入968亿元,相继建成和完善了大连石化、大连西太平洋石化、兰州石化三个千万吨级炼油基地,实现了大型炼油基地建设的突破。重视规模的有效扩张,而不是规模的简单积累,配套完善了12个年500万吨级炼厂,做精了年300万吨级以下炼厂。六大乙烯基地建设加快推进。基9建成了优化、高效的炼化企业群。与“九五”末相比,炼厂平均加工规模达到年467万吨,增长32%。原油有效加工能力增长8.6%;乙烯装置平均规模达到年26.4万吨,增长26%。

  中国石油平稳推进炼化业务持续重组,先后平稳关停了吉化江南炼油厂、兰化西区炼油生产区等7个低效、无效炼油生产区和小炼厂,先后关停报废低效、高耗的炼化装置212套,提高了装置加工集中度。按照“舍小造大”的原则,坚决推进单套装置大型化,炼油基本建成了年300万吨和年350万吨两套重油催化裂化装置等标志性大型装置,化工建成投产了年30万吨聚丙烯、年20万吨高压聚乙烯等一批具有世界级规模装置和技术水平、国内单套规模最大的化工先进装置,有效提高了装置技术水平。

  正如股份公司管理层所指出的,关停不是目的,“舍小”是为了“造大”,“造大”是为了“变强”。

  5年来,中国石油充分发挥集团公司上下游一体化优势和资源一体化的优势,大力推进资源结构调整,根据资源特点和不同装置的不同优势组织生产,提高了吨油资源使用效率。以抚顺石化年60万吨酮苯脱蜡装置建成投产为例,大庆原油含蜡高的特点将在这里形成产品优势,每年可增产高附加值石蜡17.4万吨。

  同时,围绕目标g场需求优化生产运行,推进产品结构调整和质量升级。与“九五”末相比,高标号汽油、丙烯、芳烃等炼油高附加值产品增加2580万吨,化工树脂专用料比例提高25个百分点。炼化主导产品竞争力和盈利能力显著增强。

  5年来战略结构调整的推进,一条主线清晰地贯穿其中:尊重历史,面对现实,立足当前,谋划长远,兼顾企业自身发展、员工利益和地方利益,有所为有所不为。也正是有了广大员工的支持和理解,才保证了结构调整工作的有序推进。

  “阵痛”是难免的,但局部的“阵痛”是为了避免整体业务链的“长痛”。5年来的实践证明,越是早调整越能更好地掌握竞争和发展的主动权,更快地见到成效。反之,则贻误时机,危机重重。

  强势崛起:实现经济增长方式的有效转变

  5年来,中国石油炼化业务完成了一次非同寻常的嬗变:从外延、粗放的增长方式向集约、内涵发展方向转变。正如业内人士所指出的,战略性结构调整的加快推进,为中国炼化工业蹚出了一条改革与发展之路。

  “十五”以来,中国石油炼化业务在企业布局、产品质量、技术经济指标水平等方面,正在向世界先进水平靠齐,盈利能力和竞争实力不断增强。炼油加工损失率、乙烯收率等指标达到国内p先水平。

  在炼化业务业绩飙升、强势崛起的背后,投射出的是中国石油转变经济增长方式、提高经济增长质量的矫健身影。在环境与资源的约束日渐严峻的今天,令人刮目:

  ——节约发展。结构调整战略的实施,推进企业向内涵发展转变,节能节水型企业的创建深入人心。统计数据显示,与“九五”末相比,中国石油炼化业务综合能耗降低13千克标准油/吨,轻油收率提高4.49个百分点,相当于一年节油200多万吨;化工每年可节约100万吨标准煤,5年累计节水近2.4亿立方米,可供北京市居民1年使用。

  ——安全发展。对低效、高耗、高危险炼化装置的关停和淘汰以及一批高水平炼化装置的扩能改造和建设投产,装置安全系数不断提高,三年一大修的长周期目标初步实现。探索完善的“西太经验”,正成为指导炼化生产的鲜活教材。

  ——清洁发展。从末端治理向源头控制转变。通过不断推进产品结构调整和质量升级,汽柴油质量按照国家标准不断升级,2005年7月1日起出厂的油品全部满足欧Ⅱ排放燃油标准。化工污水排放下降了42%,每年减少废气排放5.1亿立方米。

  炼化结构调整不是毕其功于一役,而是一项长期的战略行动。中国石油“十一五”计划显示,未来一个时期内,将进一步加大产业结构调整力度,重点加快东北、西北老石化工业基地的改造,并择机在南方布局,逐步实现炼化产业的跨越式发展。

  5年来结构调整的战略性推进,只是万里长征走出的一小步。任务艰巨,前景昭人。我们期待着。





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